ڪنڪريٽ ميڪر جي بند ٿيڻ جا عام سبب ڇا آهن ۽ انهن کي ڪيئن روڪيو وڃي؟

ڪنڪريٽ جي ٻوٽي جي گوڙ اوچتو خاموش ٿي وڃي ٿي. هڪ وڏو ڪنڪريٽ ميڪر، جيڪو ڪجهه لمحن اڳ ٽنن ايگريگيٽ ۽ سيمينٽ ذريعي ڇنڊي رهيو هو، هاڻي پنهنجي اسٽيل فريم تي بيٺو آهي. ڪنٽرول پينل هڪ لال ڊيڄاريندڙ روشني چمڪي ٿو. سائيٽ مئنيجر جو فون بيحد تيزيءَ سان ڊسپيچ ٽيم جي سوالن سان گونجي ٿو، جڏهن ته ڪنڪريٽ ٽرڪون اچي رهيون آهن ته لوڊ گڏ ڪرڻ لاءِ جيڪي موجود نه آهن. ڪنڪريٽ ميڪر تي هر منٽ جي دير سان آپريشن جي قيمت هزارين ڊالر گم ٿيل پيداوار، ضايع ٿيل مواد، ۽ بيڪار محنت ۾ خرچ ڪري ٿي. ڪنڪريٽ جي پيداوار جي اعلي سطحي دنيا ۾، جتي تعميراتي سائيٽن تي صرف وقت ۾ پهچائڻ جو معمول آهي، هڪ واحد غير منصوبابندي بند ٿيڻ سڄي سپلائي چين ذريعي، گراهڪ جي رشتن کي نقصان پهچائڻ ۽ منافعي جي مارجن کي ختم ڪري سگهي ٿو. اهو منظر سڄي دنيا ۾ ڪنڪريٽ ٻوٽن ۾ هر هڪ ڏينهن تي هلندو آهي، پر انهن مان ڪيترن ئي رڪاوٽن جي اڳڪٿي ڪري سگهجي ٿي ۽ صحيح علم ۽ عمل سان روڪي سگهجي ٿي.

حقيقت اها آهيڪنڪريٽ مکسربند وقت گهٽ ۾ گهٽ پراسرار يا غير متوقع واقعن جي ڪري ٿيندو آهي. اسٽاپن جي وڏي اڪثريت کي صرف چار بنيادي سببن جي نشاندهي ڪري سگهجي ٿو: مشيني لباس ۽ ڳوڙها، برقي ۽ ڪنٽرول سسٽم جي ناڪامي، آپريشنل غلطيون ۽ مادي مسئلا، ۽ غير مناسب حفاظتي سار سنڀال. انهن مان هر هڪ درجي جا پنهنجا ڊيڄاريندڙ نشانيون آهن، ان جا پنهنجا عام ناڪامي جا طريقا، ۽ ان جي حفاظتي قدمن جو پنهنجو سيٽ. هي آرٽيڪل توهان کي هر سبب جي هڪ منظم امتحان ذريعي وٺي ويندو، حقيقي منظرنامي ۽ عملي بصيرت کي استعمال ڪندي توهان کي علم سان آراسته ڪرڻ لاءِ توهان جي ڪنڪريٽ ميڪر کي معتبر طريقي سان هلائڻ لاءِ. اسان ٽيڪنيڪل وضاحتون پڻ شيئر ڪنداسين جيڪي قابل اعتماد ميڪر جي وضاحت ڪن ٿيون ۽ قابل عمل سار سنڀال جي شيڊول مهيا ڪن ٿيون. آخر تائين، توهان سمجھندا سين ته ڪنڪريٽ ميڪر کي پريشاني جو ذريعو نه هجڻ گهرجي؛ اهو ٿي سگهي ٿو هڪ پيش گوئي، قابل انتظام اثاثو.

مواد جو جدول

• 1. ڪهڙيون مشيني ناڪاميون آهن جيڪي گهڻو ڪري ڪنڪريٽ ميڪر ڊاؤن ٽائم جو سبب بڻجن ٿيون؟
• 2. اليڪٽريڪل ۽ ڪنٽرول سسٽم جا مسئلا ڪيئن ڪنڪريٽ ميڪر کي اسٽينڊ اسٽيل تي آڻيندا آهن؟
• 3. ڪهڙيون آپريشنل غلطيون ۽ مواد جا مسئلا غير شيڊول ٿيل ڊائون ٽائم ۾ حصو وٺندا آهن؟
• 4. بچاءُ واري سار سنڀال ڪنڪريٽ ميڪر جي ڊائون ٽائم کي ڪيئن گھٽائي ٿي؟
• 5. ڪهڙيون ٽيڪنيڪل وضاحتون ڪنڪريٽ ميڪر جي ڊگھي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائين ٿيون؟
• اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (FAQ)
• نتيجو

ڪهڙيون مشيني ناڪاميون آهن جيڪي اڪثر ڪنڪريٽ ميڪر ڊاؤن ٽائم جو سبب بڻجن ٿيون؟

مشيني ناڪامين کي سمجھڻ لاءِ، اسان کي پھريون ڀيرو ڪنڪريٽ ميڪر جي ڪم ڪندڙ زندگيءَ ۾ قدم رکڻ گھرجي. هڪ عام ٽوئن-شافٽ ميڪر ۾، ٻه افقي شافٽ هڪ ٻئي جي طرفن ۾ گھمندا آهن، هر هڪ کي ملندڙ هٿن جو هڪ سلسلو هوندو آهي، جيڪو لباس جي مزاحمتي پيڊلن سان لڳل هوندو آهي. ڪنڪريٽ جو ميلاپ انهن شافٽن جي وچ ۾ وهندو آهي، ٽمبل، ڪٽڻ، ۽ هڪجهڙائي سان. ھر گھمڻ سان ملندڙ ھٿيارن، پيادلن ۽ لينرز کي ريت، بجری ۽ سيمينٽ جي شديد گھڻائيءَ لاءِ بي نقاب ڪري ٿو. هي هڪ نرم ماحول نه آهي؛ اها اسٽيل ۽ پٿر جي وچ ۾ جنگ آهي. ڪنڪريٽ مکسر هڪ مشين آهي جيڪا لفظي طور تي ٺهيل آهي پاڻ کي آهستي آهستي ڌار ڪرڻ لاءِ، ڇو ته جزوي لباس هڪ معاملو آهي جڏهن، نه ته.

ڏکڻ اوڀر ايشيا ۾ هڪ وڏي ڪنڪريٽ پلانٽ جي صورت تي غور ڪريو جيڪو 3.0 ڪعبي ميٽر ڪنڪريٽ ميڪر هلائي ٿو. ٻن سالن تائين، ميڪر معتبر طور تي انجام ڏنو هو. ان کان پوء، هڪ چوٽي پيداوار جي شفٽ دوران، آپريٽر هڪ بلند پيسڻ جو آواز ٻڌو جنهن جي پٺيان اوچتو بند ٿي ويو. معائنو ظاهر ڪيو ته ملندڙ هٿن مان هڪ ان جي منسلڪ نقطي تي ڀڄي ويو هو. ٽٽل بازو وري سامهون واري شافٽ کي ماريو ۽ خراب ڪري ڇڏيو، جنهن کي ملائڻ واري چيمبر جي مڪمل تعمير جي ضرورت آهي. سبب: هڪ ٿڪڻ وارو شگاف جيڪو بازو جي ويلڊمينٽ ذريعي مهينن تائين پروپيگنڊا ڪري رهيو هو. شگاف ممڪن طور تي ننڍي سطح جي خرابي کان شروع ٿي چڪو هو ۽ هر ميلاپ واري چڪر سان وڌندو رهيو، جيستائين باقي ڪراس سيڪشن وڌيڪ لوڊ برداشت نه ڪري سگهيو. خرابي جي قيمت - گم ٿيل پيداوار، متبادل حصا، ۽ مزدور - پنجن جي فيڪٽر پاران فعال بازو جي متبادل جي قيمت کان وڌي وئي. هي هڪ کلاسک ميڪانياتي ناڪامي ڪهاڻي آهي: هڪ ننڍڙو عيب، ڇڏي اڻ ڄاڻايل، هڪ وڏي ناڪامي کي ڇڪي ٿو.

ڪنڪريٽ ميڪر ۾ ٽي سڀ کان وڌيڪ عام مشيني ناڪامي جا طريقا آهن:

1. هٿ ۽ پيڊل وير ۽ ٽوڙڻ جو ميلاپ.ملائڻ وارا هٿ ۽ انهن سان ڳنڍيل پيڊل ڪنڪريٽ ميڪر ۾ بنيادي لباس جا حصا آهن. انهن کي ڪنڪريٽ جي ميلاپ مان مسلسل ڇڪڻ جي تابع ڪيو ويو آهي، انهي سان گڏ وڏي مجموعن مان اثر قوتون. وقت سان گڏ، اسٽيل جي ٿلهي گھٽجي ٿي، پروفائل تبديل ٿي وڃي ٿي، ۽ دٻاء جو مرڪز ترقي ڪري ٿو. جيڪڏهن صحيح وقفي تي تبديل نه ڪيو وڃي، بازو ڪمزور ٿي سگهي ٿو ڀڄڻ جي نقطي تائين. شروعاتي ڊيڄاريندڙ نشانيون نظر اچن ٿيون: ملندڙ آواز ۾ تبديلي، وائبريشن ۾ اضافو، ۽ پيڊل جي ڪنارن جو ٿلهو ٿيڻ.

2. بيئرنگ ناڪامي.ڪنڪريٽ ميڪر جي شافٽ کي هيڊي ڊيوٽي بيرنگ، عام طور تي گولي وارو رولر بيئرنگ، جن کي ريڊيل ۽ محوري لوڊ ٻنهي کي سنڀالڻ گهرجي. بيرنگ سيل طرفان محفوظ آهن، پر ماحول مشڪل آهي. مٽي ۽ پاڻي داخل ٿي سگھي ٿو، لوبريڪنٽ کي آلود ڪري ٿو ۽ رولنگ عناصر ۽ ريس ويز تي لباس جو سبب بڻجن ٿا. هڪ ناڪامي بيئرنگ خاصيتن جي علامات پيدا ڪندو: هلندڙ گرمي پد ۾ اضافو، غير معمولي شور (هڪ تال جي پيسڻ يا روئڻ)، ۽ وڌايل وائيبريشن. جيڪڏهن جلدي پڪڙيو وڃي، هڪ بيئرنگ چند ڪلاڪن ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اڳتي وڌڻ جي اجازت ڏني وڃي، هڪ بيئرنگ قبضو شافٽ ۽ هائوسنگ کي تباهه ڪري سگهي ٿو، دير جي ڏينهن جي ضرورت هوندي آهي.

3. ڊرائيو سسٽم جي ناڪامي.ڊرائيو سسٽم- موٽر، گيئر باڪس، ۽ ڪپلنگ- طاقت کي منتقلي ڪرڻ واري شافٽ ڏانهن. ڪيترن ئي ڪنڪريٽ ميڪر ڊيزائنن ۾، گيرو باڪس هڪ ساڄي زاويه بيول گيئر يونٽ آهي جنهن ۾ سرپل بيول گيئرز ۽ سلنڊريڪل گيئر شامل آهن. اهي گيئر اعلي جھٽڪو لوڊ ۽ سائيڪل ٿڪ جي تابع آهن. گئر دانت ڀڃڻ، پيٽنگ، ۽ گيئر باڪس اندر بيئرنگ ناڪامي بنيادي ناڪامي طريقا آهن. ڊيڄاريندڙ نشانين ۾ شامل آهن آپريٽنگ گرمي پد ۾ تبديليون، تيل جي معيار جو خراب ٿيڻ، ۽ گيرو باڪس مان غير معمولي شور.

هيٺ ڏنل جدول اختصار ڪري ٿو اهم ميخانياتي اجزاء، انهن جي عام ناڪامي طريقن، ۽ شروعاتي ڊيڄاريندڙ نشانين کي ڏسڻ لاءِ.

اليڪٽريڪل ۽ ڪنٽرول سسٽم جا مسئلا ڪنڪريٽ ميڪر کي اسٽينڊ اسٽيل ڪيئن آڻيندا آهن؟

تصور ڪريو هڪ مصروف اڱاري جي صبح هڪ تيار-مڪس ڪنڪريٽ پلانٽ تي. موڪليندڙ صرف اٺ مڪمل ڪنڪريٽ ٽرڪن لاءِ شيڊول جاري ڪيو آهي. بيچ پلانٽ ڪنٽرولر موڪلي ٿو "شروع" حڪم ڪنڪريٽ ميڪر ڏانهن، پر ڪجھ به نه ٿيندو. نه موٽر جو ڪو وير، نه ٻڌڻ وارو آواز. ڪنٽرول پينل صرف هڪ ڳاڙهي اوورلوڊ اشارو ڏيکاري ٿو. اليڪٽريڪل ٽيڪنيشن کي سڏيو ويندو آهي، پر هو ٻوٽي جي پار آهي هڪ مختلف مسئلي ڏانهن. هن جي اچڻ تائين، ٽيهه منٽ قيمتي پيداوار واري وقت ضايع ٿي چڪا آهن. هو ڪنٽرول ڪيبنٽ کولي ٿو، ڪجهه ماپون وٺي ٿو، ۽ جلدي مسئلي کي سڃاڻي ٿو: ميڪر جي اسٽارٽر پينل تي هڪ جليل مکيه رابطو ڪندڙ. رابطو ڪندڙ، جيڪو تيز رفتار واهه لاء درجه بندي ڪيو ويو آهي، آهستي آهستي ناڪام ٿي رهيو هو. ان جا رابطا خراب ٿي چڪا هئا ۽ سالن جي سوئچنگ دوران ختم ٿي ويا، ۽ آخرڪار، اهي گڏجي ويلڊ ڪيا ويا، ايندڙ شروعاتي چڪر لاءِ بند ٿيڻ ۾ ناڪام ٿيا. مرمت سادو آهي - هڪ 15-منٽ ڪنيڪٽر متبادل- پر انتظار ۽ مشڪلاتن کي حل ڪرڻ قيمتي وقت استعمال ڪيو.

اليڪٽرڪ ۽ ڪنٽرول سسٽم جي ناڪامي اڪثر ڪري ميڪيڪل ناڪامي کان وڌيڪ خطرناڪ آهن ڇو ته اهي ساڳيون ٻڌڻ وارن وارننگ جا نشان نه ڏيندا آهن. هڪ مشيني ناڪامي پاڻ کي شور ۽ کمپن سان اعلان ڪري ٿو. هڪ برقي ناڪامي خاموش آهي، ڪڏهن ڪڏهن ڊيڄاريندڙ بغير ناڪام ٿي. اڃا تائين بجليءَ جا مسئلا اڻ شيڊول ٿيل ڪنڪريٽ ميڪر جي وقت جي هڪ اهم تناسب لاءِ آهن. عام بجليءَ جي ناڪامي جي طريقن کي سمجھڻ ضروري آھي مکسر کي هلائڻ لاءِ.

ٽي سڀ کان وڌيڪ عام برقي ۽ ڪنٽرول ناڪامي آهن:

1. موٽر اوورلوڊ ۽ برن آئوٽ.ڪنڪريٽ ميڪر جي مکيه ڊرائيو موٽر هڪ ورڪ هارس آهي، عام طور تي 50-200 ڪلوواٽ ٽن مرحلن واري انڊڪشن موٽر. اهو مسلسل لوڊشيڊنگ، شروعاتي اسٽاپ سائيڪل، ۽ ڪڏهن ڪڏهن اوورلوڊنگ جي تابع آهي جڏهن مرکب تمام خشڪ آهي يا آپريٽر هڪ بيچ کي ملائڻ جي ڪوشش ڪري ٿو جيڪو تمام وڏو آهي. اوورلوڊ موٽر وائنڊنگ کي وڌيڪ گرم ڪري سگھي ٿو، ان جي نتيجي ۾ موصليت جي خرابي ۽ شارٽ سرڪٽ. اوور لوڊ جي مسئلي جي پهرين نشاني اڪثر ڪري موٽر سرڪٽ برڪر ٽرپنگ آهي. جيڪڏهن آپريٽر صرف بنيادي سبب کي خطاب ڪرڻ کان سواء بريڪر کي ري سيٽ ڪري ٿو، حالت ٻيهر ٿيندي ۽ آخرڪار موٽر کي تباهه ڪندو. هڪ سڙي وڃڻ واري موٽر هڪ وڏي ناڪامي جي نمائندگي ڪري ٿي جيڪا مڪمل موٽر متبادل جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو ڪلاڪ يا ڏينهن وٺي سگھي ٿو اسپيئر پارٽس جي دستيابي جي لحاظ سان.

2. ڪنٽرول سسٽم سينسر ۽ سوئچ جي ناڪامي.جديد ڪنڪريٽ ميڪر سينسر جي هڪ حد سان ليس آهن: بيئرنگ تي درجه حرارت جا سينسر، هاپر ۾ ليول سينسرز، هائيڊولڪس ۾ پريشر سينسرز، ۽ ڊسچارج گيٽس تي حد جا سوئچ. هڪ ناڪام سينسر ڪري سگھي ٿو ڪنٽرول سسٽم کي غلط حالت فرض ڪرڻ ۽ ميڪر کي بند ڪرڻ. مثال طور، هڪ گرمي پد سينسر جيڪو غلط طور تي پڙهي رهيو آهي اهو ميڪر کي سفر ڪندو جيتوڻيڪ بيئرنگ ٿڌو آهي. ناقص سينسر تبديل ڪرڻ لاء اڪثر سستو آهي، پر ان جي سڃاڻپ هڪ پيچيده ڪنٽرول سسٽم ۾ وقت وٺي سگھي ٿو. سڀ کان وڌيڪ عام سينسر جي ناڪامي حد سوئچز آهن، خاص طور تي جيڪي مٽي ۽ نمي جي سامهون آهن، ۽ ٽٽل وائرنگ سان درجه حرارت سينسر.

3. نرم اسٽارٽر ۽ وي ايف ڊي ناڪامي.ڪيترائي ڪنڪريٽ ميڪر موٽر شروع ٿيندڙ موجوده ۽ رفتار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ نرم شروع ڪندڙ يا متغير فريڪوئنسي ڊرائيو استعمال ڪن ٿا. انهن ڊوائيسز ۾ پاور اليڪٽرانڪس شامل آهن جيڪي حساس آهن وولٹیج اسپائڪس، اوور گرمي، ۽ مٽي آلودگي. هڪ ناڪام نرم اسٽارٽر موٽر کي شروع ٿيڻ کان روڪيندو، جيتوڻيڪ موٽر پاڻ صحيح حالت ۾ آهي. اهي ناڪاميون اڪثر ڪري نا مناسب وائنٽيليشن، عمر جي ڪئپسيٽر، يا طاقت جي معيار جي مسئلن جي سبب آهن. هڪ VFD جي مرمت عام طور تي خاص علم ۽ سامان جي ضرورت آهي.

هيٺ ڏنل تجويز ڪيل روزانه ۽ هفتيوار برقي معائنو چيڪ لسٽ آهي ڪنڪريٽ ميڪر لاءِ:

• روزاني:ڪنهن به الارم اشارن لاء ڪنٽرول پينل چيڪ ڪريو. موٽر يا اسٽارٽر ڪابينا مان غير معمولي شور لاءِ ٻڌو. موٽر جسم جي گرمي پد چيڪ ڪريو ۽ اسٽارٽر ڪابينا.
• هفتيوار:حرارتي يا آڪسائيڊشن جي نشانين لاءِ بصري طور تي سڀني ڪيبل ڪنيڪشن جو معائنو ڪريو. چيڪ ڪريو contactors ۽ رلي pitting يا پائڻ لاء. درست آپريشن لاءِ سڀني حدن جي سوئچز ۽ سينسر کي جانچيو. پڪ ڪريو ته موٽر کولنگ فين ڪم ڪري رهيو آهي.
• مهيني:ماپ موٽر وائننگ مزاحمت ۽ موصليت جي مزاحمت (ميگر ٽيسٽ). اندروني درجه حرارت ۽ مٽي جي تعمير لاء نرم اسٽارٽر / VFD چيڪ ڪريو. اهم سينسر کي ترتيب ڏيو.

هڪ منظم برقي معائنو جي معمول کي اپنائڻ سان، هڪ پلانٽ هڪ ناڪام رابطي ڪندڙ کي پڪڙي سگھي ٿو ان کان اڳ جو اهو ميڪر کي روڪي، يا هڪ ناڪامي سينسر ان کان اڳ جو اهو غلط الارم شروع ڪري. اهم اهو آهي ته برقي صحت کي سنجيدگي سان ميخانياتي صحت جي طور تي علاج ڪرڻ، ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ ته سار سنڀال جي اهلڪارن وٽ صلاحيتون ۽ سامان آهن برقي مسئلن جي تشخيص ڪرڻ لاء.

ڪهڙيون آپريشنل غلطيون ۽ مادي مسئلا غير شيڊول ٿيل ڊائون ٽائم ۾ حصو وٺندا آهن؟

مشين جي ناڪاميءَ سبب سمورو وقت بند نه ٿيندو آهي. ڪنڪريٽ ميڪر جي گھٽتائي جو هڪ اهم حصو خود متاثر ٿيل آهي- آپريٽر جي فيصلن، مادي مسئلن، ۽ عمل جي غلطين جو نتيجو. ڪنڪريٽ پلانٽ تي غور ڪريو جيڪو ڪيترن ئي ڪلاڪن تائين پيدا ڪري رهيو هو جڏهن آپريٽر محسوس ڪيو ته ميڪر محنت ڪري رهيو هو. آواز تبديل ٿي ويو، ايم ايمٽر عام ڪرنٽ کان وڌيڪ ڏيکاريو، ۽ پيداوار چڪر سست ٿي ويو. آپريٽر جاري رکيو، اميد ته ايندڙ بيچ آسان ٿي ويندي. اهو نه هو. ميڪسر آخرڪار اوور ڪرنٽ تي ٽپي ويو، ۽ بند ڪرڻ واري ٽيم کي معلوم ٿيو ته ميڪنگ چيمبر مشين جي درجه بندي جي گنجائش کان تقريبا 25٪ مٿي اوور لوڊ ڪيو ويو آهي. اوورلوڊ جي نشانين کي نظر انداز ڪندي، آپريٽر وڌ کان وڌ مقدار ۾ وڌ ۾ وڌ مقدار تي ميڪر هلائي رهيو هو. نتيجو هڪ مڪمل صفائي ۽ معائنو هو، چار ڪلاڪ گم ٿيل پيداوار جي قيمت. اها هڪ روڪڻ واري ناڪامي هئي، هڪ فيصلي جي ڪري.

آپريشنل غلطيون ٽن وڏين ڀاڱن ۾ ٿين ٿيون: ڪنڪريٽ ميڪر جي گنجائش کان وڌيڪ، لوڊشيڊنگ جي غلط ترتيب، ۽ خبرداري جي نشانين کي نظرانداز ڪرڻ. پهرين درجي، گنجائش کان وڌيڪ، شايد سڀ کان وڌيڪ عام آهي. ڪنڪريٽ ميڪر وٽ هڪ درجه بندي پيداوار جي گنجائش آهي، جيڪا مخلوط ڪنڪريٽ جي وڌ ۾ وڌ مقدار آهي اها ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر برقرار رکڻ دوران في چڪر پيدا ڪري سگهي ٿي. هن گنجائش تي يا ويجھو ميڪر کي هلائڻ وقفي وقفي لاءِ قابل قبول آهي، پر وڌ ۾ وڌ گنجائش تي مسلسل آپريشن پائڻ کي تيز ڪري ٿو ۽ اوورلوڊ جو خطرو وڌائي ٿو. پلانٽ مئنيجر ۽ آپريٽرن کي اهو سمجهڻ گهرجي ته مشين جي ظرفيت جي درجه بندي هڪ ٽارگيٽ نه آهي جنهن جو تعاقب ڪيو وڃي؛ عزت جي حد آهي.

آپريشنل غلطين جو ٻيو درجو غلط لوڊنگ جو سلسلو آهي. ڪنڪريٽ مڪس کي ڪنڪريٽ ميڪر ۾ هڪ خاص ترتيب ۾ لوڊ ڪيو وڃي: پهرين، ٿورو پاڻي، پوءِ مجموعو (ريت ۽ بجری)، ان کان پوءِ سيمينٽ، ۽ آخر ۾ باقي پاڻي. جيڪڏهن لوڊشيڊنگ جي ترتيب کي ڦيرايو وڃي ٿو، مجموعي طور تي هڪ خشڪ، سخت پلگ ٺاهي سگھي ٿو جيڪو ميلاپ جي هٿن تي تمام گهڻو لوڊ ڪري ٿو. اهڙيءَ طرح، جيڪڏهن پاڻيءَ کان اڳ سيمنٽ ملايو وڃي ته، اهو ڪلپ ٺاهي سگهي ٿو، جن کي ٽوڙڻ ڏکيو آهي. هڪ ٻوٽو جيڪو بار بار ميڪر اوورلوڊ جو تجربو ڪري ٿو ان کي پهريان ان جي لوڊشيڊنگ جي ترتيب کي جانچڻ گهرجي.

ٽيون درجو ڊيڄاريندڙ نشانين کي نظرانداز ڪري رهيو آهي. ڪنڪريٽ ميڪر اڪثر ڪري ان جي ناڪام ٿيڻ کان اڳ ابتدائي خبرداري سگنل فراهم ڪري ٿو. انهن ۾ شامل آهن غير معمولي شور (پيسڻ، رڙيون ڪرڻ)، کمپن ۾ تبديليون، بلند درجه حرارت، ۽ مرکب جي بناوت ۾ تبديلي. انهن نشانين کي نظرانداز نه ڪيو وڃي؛ اھي ڳالھائڻ جو مشين جو طريقو آھي ته ڪجھ غلط آھي. هڪ پلانٽ ڪلچر جيڪو آپريٽرز کي انهن نشانين جي رپورٽ ڪرڻ جي حوصلا افزائي ڪري ٿو- ۽ اهو انهن کي فوري طور تي تحقيق ڪري ٿو- هڪ ڪلچر جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ وقت جو تجربو ٿيندو جتي آپريٽرز کي "پش ذريعي" جي توقع ڪئي ويندي آهي.

هيٺ ڏنل جدول ٽن عام آپريشنل غلطين کي بيان ڪري ٿو ۽ انهن کي روڪڻ لاءِ ڪنڪريٽ قدم.

روڪٿام جي سار سنڀال ڪنڪريٽ ميڪر جي ڊائون ٽائم کي ڪيئن گھٽائي ٿي؟

غير منصوبابندي ڪيل ڪنڪريٽ ميڪر جي گھٽتائي کي گھٽائڻ لاءِ بچاءُ واري سار سنڀال واحد سڀ کان مؤثر حڪمت عملي آهي. اهو هڪ منظم طريقو آهي جيڪو بحالي کي هڪ رد عمل واري سرگرمي (جنهن کي بريڪ ڪرڻ) کان هڪ فعال ڏانهن منتقل ڪري ٿو (ناڪامي ٿيڻ کان پهريان ان کي روڪڻ). فلسفو سادو آهي: هڪ منصوبابندي ڪيل ڪلاڪ سار سنڀال ۾ لڳايو ته جيئن اڻ رٿيل ڏهن ڪلاڪن جي دير کان بچڻ لاءِ. اڃان تائين، ڪيترائي ڪنڪريٽ ٻوٽا "رن کان ناڪامي" جي طريقي سان هلندا آهن، اجزاء کي تبديل ڪندا جڏهن اهي ناڪام ٿين. اهو طريقو اڪثر ڪري "غير ضروري" سار سنڀال جي خرچن جي خوف کان هلائي ٿو. بهرحال، جيئن بيشمار پودون دريافت ڪيا ويا آهن، رن-ٽو-ناڪامي ڪنڪريٽ ميڪر کي برقرار رکڻ لاء سڀ کان وڌيڪ قيمتي طريقو آهي.

اسان جي ڪارخاني ڪنڪريٽ ميڪر لاءِ هڪ منظم بچاءُ واري سار سنڀال جو پروگرام تيار ڪيو آهي جيڪو ڏهاڪن جي فيلڊ تجربي تي ٻڌل آهي. پروگرام روزاني، هفتيوار، مھينا، ٽه ماهي، ۽ سالياني معائنو وقفن جي چوڌاري منظم ڪيو ويو آهي. هر وقفي ۾ ڪمن جو هڪ مقرر ڪيل سيٽ هوندو آهي جيڪي نازڪ ٿيڻ کان اڳ لباس، آلودگي، ۽ ٻين خرابين کي ڳولڻ لاء ڊزائين ڪيل آهن.

روزاني سار سنڀال جا ڪم:اهي فرنٽ لائن چيڪ آهن جيڪي هڪ آپريٽر هر شفٽ جي شروعات ۾ 10-15 منٽن ۾ انجام ڏئي سگهن ٿا. روزاني چيڪ لسٽ ۾ شامل ٿيڻ گهرجي: تيل ۽ کولنٽ ليڪس لاءِ هڪ بصري معائنو، سڀني بيئرنگ تي لوبريڪيشن ليول جي چيڪ، ڪنهن به غير معمولي آپريٽنگ آوازن لاءِ ٻڌڻ جي چڪاس، ۽ ڪنهن به ڊيڄاريندڙ لاءِ ڪنٽرول پينل جي چيڪ. هڪ سادي سائن آف شيٽ ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي چيڪ نه ڇڏيا ويا آهن.

هفتيوار سار سنڀال جا ڪم:هفتيوار معائنو اٽڪل هڪ ڪلاڪ وٺندو آهي ۽ سار سنڀال جي ٽيڪنيشن طرفان ڪيو ويندو آهي. اهم ڪمن ۾ شامل آهن: سڀني فلٽريشن يونٽن کي چيڪ ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ (موٽر تي ايئر انٽيڪ فلٽر، هائيڊولڪ آئل فلٽر، وغيره)، ملائيندڙ هٿيارن جو تفصيلي معائنو ۽ لينرز لاء لباس، ۽ سڀني برقي ۽ هائيڊولڪ ڪنيڪشن جي چڪاس لاء سختي ۽ صفائي.

مھينا سار سنڀال جا ڪم:مھيني جي سار سنڀال ھڪڙو گہرے معائنو آھي. ٽيڪنيشين کي گهرجي ته سڀني ڊرائيو بيلٽس جي ٽينشن کي چيڪ ڪري، ڊرائيو ڪوپلنگ جو معائنو ڪري ۽ لوبريڪيٽ ڪري، تجزيو لاءِ گيئر باڪس مان تيل جا نمونا وٺي (ذري جي ڳڻپ ۽ پاڻي جو مواد)، ۽ ڪنڪريٽ ميڪر فريم تي سڀني ساختي بولٽس جي تنگي کي چيڪ ڪري.

ٽه ماهي سار سنڀال جا ڪم:هر ٽن مهينن ۾، ٻوٽي کي وڌيڪ مڪمل معائنو ڪرڻ گهرجي. ھن ۾ شامل آھي: گيرو باڪس جي تيل کي ختم ڪرڻ ۽ تبديل ڪرڻ، شافٽ جي سيل جي حالتن جو تفصيلي چيڪ، ۽ برقي ڪنٽرول سسٽم جو مڪمل معائنو، بشمول سڀئي رابطا ۽ رلي شامل آھن.

سالياني سار سنڀال:سال ۾ هڪ ڀيرو، هڪ جامع ڳوڙها معائنو ڪيو وڃي. ھن ۾ شامل آھي مڪسنگ شافٽ ۽ بيئرنگ کي الڳ ڪرڻ لاءِ معائنو ڪرڻ، گيئر وير لاءِ ڊرائيو گيرو باڪس چيڪ ڪرڻ، ۽ مڪمل اليڪٽريڪل سسٽم ٽيسٽ ڪرڻ (بشمول موٽر موصلي جي مزاحمت جي جاچ). سالياني معائنو سڀ کان وڌيڪ سخت آهي، پر اهو پڻ تمام قيمتي آهي، ڇاڪاڻ ته اهو اجزاء ۾ ناڪامي جي شروعاتي مرحلن کي ڳولي سگهي ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ ناقابل رسائي آهي.

هيٺ ڏنل جدول ڏيکاري ٿو هڪ عام بچاءُ واري سار سنڀال جو شيڊول ڪنڪريٽ ميڪر لاءِ.

ڪهڙيون ٽيڪنيڪل وضاحتون ڪنڪريٽ ميڪر جي ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائين ٿيون؟

جڏهن ته مناسب آپريشن ۽ سار سنڀال ضروري آهي، ڪنڪريٽ مکسر جي بنيادي اعتبار جي شروعات ڊيزائن اسٽيج تي ٿيندي آهي ۽ ان جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ مواد ۽ اجزاء جي معيار سان طئي ٿيندي آهي. هڪ ڪنڪريٽ ميڪر جيڪو گهٽ درجي واري اسٽيل سان ٺهيل آهي، گهٽ ۾ گهٽ بيئرنگ، ۽ هڪ غير مناسب گيرو باڪس وقت کان اڳ ناڪام ٿي ويندو، قطع نظر ان جي سنڀال ڪيتري به هجي. برعڪس، هڪ ميڪر جيڪو انجنيئر ڪيو ويو آهي ذهن ۾ ڊگهي مدت جي اعتبار سان نسبتا معمولي سار سنڀال سان سالن جي قابل اعتماد خدمت مهيا ڪندو. تيجي جي ايم، اسان يقين رکون ٿا ته صحيح ٽيڪنيڪل پيٽرولن جي وضاحت ڪرڻ قابل اعتماد ڪنڪريٽ ميڪر آپريشن حاصل ڪرڻ ۾ پهريون قدم آهي.

ڪنڪريٽ مکسر جي اعتبار جو تعين ڪندڙ اھم خاصيتون شامل آھن ميڪنگ شافٽ ڊيزائن، گيرو باڪس جو قسم ۽ درجه بندي، بيئرنگ جي چونڊ، لائنر مواد، ۽ برقي موٽر تحفظ جو نظام. ملائڻ واري شافٽ کي مضبوط ڪاسٽنگ ڊيزائن سان اعليٰ طاقت واري اسٽيل مان ٺاهيو وڃي جيڪو لوڊ جي هيٺان خراب ٿيڻ جي مزاحمت ڪري. پيڊل جي هٿن کي ڪاسٽ ڪرڻ جي بجاءِ جعلسازي ڪرڻ گهرجي، جيئن فورجنگ اسٽيل جي اناج جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي، سختي ۽ ٿڪائي مزاحمت کي وڌائي ٿي. گيئر باڪس سڀ کان وڌيڪ نازڪ حصن مان هڪ آهي: هڪ هيليڪل بيول گيرو باڪس سخت ۽ گرائونڊ گيئر سان گڏ اعلي ڪارڪردگي، گهٽ شور، ۽ ڪيم-گيئر قسم جي ڀيٽ ۾ گهڻي زندگي فراهم ڪري ٿي. اهڙي طرح، ڪنڪريٽ مکسر جي لوڊ ۽ رفتار لاءِ بيرنگ مناسب انداز ۾ هجڻ گهرجن. وڏي پيماني تي بيئرنگ وڌيڪ ريڊيل ۽ محوري صلاحيت مهيا ڪن ٿا ۽ اوورلوڊ جي خلاف وڏي مارجن پيش ڪن ٿا.

هيٺ ڏنل جدول اسان جي ڪنڪريٽ ميڪر ماڊلز لاءِ اهم ٽيڪنيڪل وضاحتن جو تفصيلي بريڪ ڊائون مهيا ڪري ٿو، انهن خاصيتن کي اجاگر ڪندي جيڪي اعتماد ۾ حصو وٺن ٿيون.

بنيادي وضاحتن کان ٻاهر، اسان جو ڪنڪريٽ ميڪر ڪيترن ئي قابل اعتماد وڌائڻ واري خاصيتن سان ٺهيل آهي. هم وقت سازي واري ڊرائيو سان ڊبل شافٽ ڊيزائن يقيني بڻائي ٿي ته ٻئي ميڪنگ شافٽ بلڪل ساڳئي رفتار تي گھمندا آهن، مادي جي ٺهڻ جي خطري کي گهٽائيندي ۽ وڌيڪ مسلسل ميلاپ مهيا ڪندي. هاء-ڪروم مصر جي لائينر غير معمولي گھڙڻ جي مزاحمت پيش ڪن ٿا، لائنر جي متبادل جي تعدد کي گھٽائڻ. پوئتي موٽڻ وارا پيادل، جن کي تبديل ڪري سگهجي ٿو هڪ تازي لباس واري ڪنڊ کي پيش ڪرڻ لاء، پيڊل جي خدمت جي زندگي کي وڌايو. PLC ڪنٽرول سسٽم ۾ جامع تشخيصي صلاحيتون شامل آهن، تيزيءَ سان حل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي ۽ گھٽ ۾ گھٽ وقت گھٽائي ٿي.

اڪثر پڇيا ويندڙ سوال (FAQ)

سوال 1: ڪنڪريٽ ميڪر ۾ هٿ ملائڻ جي عام سروس لائف ڇا آهي، ۽ ڪهڙا عنصر ان تي اثرانداز ٿين ٿا؟

جواب: ملائيندڙ هٿيارن جي سروس جي زندگي عام طور تي 8,000 کان 15,000 آپريٽنگ ڪلاڪن تائين هوندي آهي، ڪنڪريٽ ميڪس ڊيزائن، استعمال ٿيل مجموعن جي قسم، ۽ آپريشنل شدت تي منحصر آهي. تمام گھڻا گھڻا مڪس، جھڙوڪ اھي جيڪي بھاري ڊيوٽي پائڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ٿين ٿا، ھٿيارن کي ملائڻ جي سروس لائف کي 30-40٪ گھٽائي سگھن ٿا. سفارش ڪيل مشق اها آهي ته بازو جي ٿلهي کي باقاعده وقفن تي ماپيو وڃي (عام طور تي هر 1,000 ڪلاڪن ۾) ۽ جڏهن ٿلهي ان جي اصل قيمت جو 30-40٪ گهٽجي وڃي ته هٿن کي تبديل ڪيو وڃي. اسان جو ڪارخانو توهان جي پيداوار جي ڊيٽا ۽ مجموعي مواد جي ملڪيت جي بنياد تي منصوبابندي ڪيل متبادل شيڊول جي سفارش ڪري ٿو.

سوال 2: منهنجو ڪنڪريٽ ميڪر آپريشن دوران سرڪٽ بريڪر کي ڇو ڇڪيندو رهي ٿو؟

جواب: سرڪٽ بريڪر ٽرپنگ جا سڀ کان عام سبب هي آهن: مڪسر کي اوور لوڊ ٿيل بيچ سان هلائڻ (درجه بندي جي گنجائش کان وڌيڪ)، هڪ خشڪ يا سخت مڪس جيڪو وڌ ۾ وڌ ملائڻ جي مزاحمت جو سبب بڻجي رهيو آهي، هڪ ناڪام موٽر وائنڊنگ يا بيئرنگ جيڪو اضافي ڪرنٽ ٺاهي رهيو آهي، يا هڪ ناقص نرم اسٽارٽر/VFD. مسئلو حل ڪرڻ ۾ پهريون قدم بيچ جي وزن ۽ ڪنڪريٽ جي استحڪام کي جانچڻ آهي. جيڪڏهن بيچ وضاحتن جي اندر آهي، حقيقي ڪرنٽ ڊرا کي ماپڻ لاءِ ڪليپ ميٽر استعمال ڪندي موٽر جي برقي چيڪ ڪريو ۽ ان کي موٽر جي ريٽيڊ فل لوڊ ڪرنٽ سان ڀيٽيو. جيڪڏهن موجوده ڊرائنگ ريٽيڊ رينج جي اندر آهي، مسئلو ٿي سگهي ٿو ناقص سرڪٽ برڪر يا ڪنٽرول سسٽم جي غلطي. اسان هڪ مڪمل تشخيص لاء هڪ قابل برقي ٽيڪنيشن کي شامل ڪرڻ جي صلاح ڏيو ٿا.

سوال 3: مان ڪيئن اندازو لڳائي سگهان ٿو جڏهن ڪنڪريٽ ميڪر ۾ لائينر پليٽن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي؟

جواب: لائنر پليٽ کي تبديل ڪيو وڃي جڏهن اهي اهم لباس ڏيکارين. لائنر جي لباس جو جائزو وٺڻ جو سڀ کان وڌيڪ صحيح طريقو لائنر جي مٿاڇري جي وچ ۾ فرق کي ماپڻ آهي ۽ ميڪسنگ پيڊل جي وچ ۾ ڪيترن ئي پوائنٽن تي ميڪنگ چيمبر ۾. جڏهن هي خال سفارش ڪيل وڌ کان وڌ ٿئي ٿو، ملائڻ جي ڪارڪردگي سمجهي ويندي آهي ۽ پيڊل خراب ٿي سگهن ٿا. انگن جو هڪ عملي قاعدو اهو آهي ته هر 2,000 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ لينرز جو معائنو ڪيو وڃي ۽ انهن جي ٿلهي کي نمائندن پوائنٽن تي ماپڻ. متبادل عام طور تي گھربل آھي جڏھن لائنر جي ٿلهي ان جي اصلي قيمت جي 40-50٪ گھٽجي وئي آھي. سوراخ ٿيڻ کان اڳ لينرز کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي ته ميڪنگ چيمبر جي ڀت کي نقصان کان بچڻ لاء، جيڪا تمام گهڻي قيمتي مرمت آهي.

سوال 4: سرد موسم جي حالتن ۾ ڪنڪريٽ ميڪر کي هلائڻ لاءِ ڪهڙن خاص خيالن جي ضرورت آهي؟

جواب: ٿڌي موسم جو آپريشن ڪنڪريٽ ميڪر لاءِ ڪيترائي چئلينج پيش ڪري ٿو. ڪنڪريٽ جو ميلاپ ٿڌو ٿي سگهي ٿو، جيڪو ان جي ويسڪاسٽي کي وڌائي ٿو ۽ وڌيڪ ملائڻ جي مزاحمت پيدا ڪري ٿو. هائيڊولڪ سسٽم ۽ لوبريڪيشن سسٽم کي ٿڌي موسم لاءِ گهٽ ويسڪوسيٽي ريٽنگ سان تيل جي ضرورت هوندي آهي. مکيه خدشا يقيني بڻائڻ وارا آهن ته هائيڊولڪ آئل ۽ گيرو باڪس تيل ماحول جي درجه حرارت لاءِ مناسب آهن، ته حرارتي نظام (جيڪڏهن نصب ٿيل آهي) ڪم ڪري رهيو آهي، ۽ اهو ته ميڪر مڪمل ظرفيت تي نه هلايو وڃي جيستائين مکس گرم نه ٿئي. اسان سفارش ڪريون ٿا ته گھٽ درجه حرارت گئر آئل استعمال ڪريو (مثال طور، ISO VG 68 يا گهٽ) ۽ يقيني بڻائڻ ته لوبريڪيشن لائينون مضبوط ٿيل چکن سان بند ٿيل نه آهن. سخت سردي ۾، پيداوار شروع ڪرڻ کان اڳ، ميڪنگ چيمبر کي اڳ ۾ گرم ڪرڻ جي صلاح ڏني وڃي ٿي.

سوال 5: مون کي ڇا چيڪ ڪرڻ گهرجي ته منهنجو ڪنڪريٽ ميڪر آپريشن دوران غير معمولي وائبريشن پيدا ڪري ٿو؟

جواب: ڪنڪريٽ ميڪر ۾ غير معمولي وائبريشن هڪ ڊيڄاريندڙ نشاني آهي جنهن کي فوري طور تي تحقيق ڪرڻ گهرجي. سڀ کان وڌيڪ عام سبب آهن: ملائڻ واري پيڊل تي اڻ برابري پائڻ، ملائڻ واري شافٽ ۾ عدم توازن پيدا ڪرڻ؛ هڪ لوز يا خراب ٿيل ڊرائيو جوڙڻ؛ شافٽ بيئرنگ ۾ پائڻ؛ يا گيئر باڪس سان ڪو مسئلو، جهڙوڪ چپ ٿيل گيئر ٽوٿ يا ناڪام بيئرنگ. مناسب جواب اهو آهي ته ميڪر کي بند ڪيو وڃي، ميڪنگ چيمبر ۽ ڊرائيو سسٽم جو مڪمل معائنو ڪيو وڃي، ۽ ضروري هجي ته پيڊلن کي بيلنس ڪرڻ لاء. اسان صلاح ڏيون ٿا سار سنڀال مينوئل لاءِ صحيح طريقي سان پيڊلز کي بيلنس ڪرڻ لاءِ، ۽ چيڪ ڪرڻ لاءِ ڊرائيو شافٽ الائنمينٽ. ڪيترين ئي صورتن ۾، هڪ کمپن تجزيي وارو اوزار استعمال ڪري سگهجي ٿو کمپن جي ماخذ کي نشانو بڻائڻ لاء، ٽارگيٽ مرمت جي اجازت ڏئي ٿي.

نتيجو

ڪنڪريٽ ميڪر جي گھٽتائي هڪ ناگزير لعنت ناهي؛ اهو هڪ منظم خطرو آهي. غير منصوبابندي ڪيل اسٽاپن جي وڏي اڪثريت کي صرف چار ڀاڱن ۾ ڳولي سگهجي ٿو: مشيني لباس، برقي ناڪامي، آپريشنل غلطيون، ۽ سار سنڀال جا فرق. انهن علائقن مان هر هڪ لاء هڪ منظم طريقي سان اپنائڻ سان، ڪنڪريٽ پيدا ڪندڙ ڊرامي طور تي گهٽتائي وقت گھٽائي سگهن ٿا، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي، ۽ گهٽ آپريٽنگ خرچ. اهم ڳالهه اها آهي ته هڪ رد عمل واري، ”رن کان ناڪامي“ ذهنيت کان هڪ فعال، پيش گوئي واري سار سنڀال واري فلسفي ڏانهن. ان لاءِ تربيت ۾ سيڙپڪاري جي ضرورت آهي، حالت جي نگراني واري نظام ۾، ۽ سامان جي معيار ۾. هڪ ڪنڪريٽ ميڪر جيڪو صحيح طرح سان بيان ڪيو ويو آهي، صحيح طور تي هلائيندڙ، ۽ باقاعده برقرار رکيل ڏهاڪن تائين قابل اعتماد خدمت مهيا ڪري سگهي ٿو.

تيQuangong مشينري ڪمپنيء، ل.، اسان توهان جي پيداوار کي هلائڻ جي اهميت کي سمجهون ٿا. اسان جو ڪنڪريٽ ميڪر اعلي معيار جي مواد ۽ اجزاء کي استعمال ڪندي، اعتماد کي ذهن ۾ رکندي ٺاهيو ويو آهي. اسان پڻ پيش ڪريون ٿا جامع بعد ۾ سيلز سپورٽ، بشمول سار سنڀال جي تربيت، سائيٽ تي ٽيڪنيڪل مدد، ۽ حقيقي اسپيئر پارٽس جي تيار سپلائي. جيڪڏھن توھان ڳولي رھيا آھيو گھٽ وقت گھٽائڻ ۽ پنھنجي ڪنڪريٽ پلانٽ جي ڪارڪردگي کي بھتر ڪرڻ، اسان توھان کي دعوت ڏيون ٿا اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ توھان جي مخصوص ضرورتن تي بحث ڪرڻ لاءِ.Quangong مشينري ڪمپنيء، ل. سان رابطو ڪريو اڄ مفت مشوري لاءِ ته ڪيئن پنهنجي ڪنڪريٽ ميڪر جي ڪارڪردگي کي بهتر بنائڻ ۽ وقت گھٽائڻ.